چالش ها در فرآیند بسته بندی نیمه هادی

تکنیک های فعلی برای بسته بندی نیمه هادی به تدریج در حال بهبود هستند، اما میزان استفاده از تجهیزات و فناوری های خودکار در بسته بندی نیمه هادی مستقیماً تحقق نتایج مورد انتظار را تعیین می کند.فرآیندهای بسته بندی نیمه هادی موجود هنوز از نقص های عقب مانده رنج می برند و تکنسین های سازمانی به طور کامل از سیستم های تجهیزات بسته بندی خودکار استفاده نکرده اند.در نتیجه، فرآیندهای بسته‌بندی نیمه‌رسانا که فاقد پشتیبانی از فناوری‌های کنترل خودکار هستند، هزینه‌های کار و زمان بیشتری را متحمل می‌شوند و کنترل دقیق کیفیت بسته‌بندی نیمه‌رسانا را برای تکنسین‌ها دشوار می‌سازد.

یکی از زمینه های کلیدی برای تجزیه و تحلیل، تأثیر فرآیندهای بسته بندی بر قابلیت اطمینان محصولات کم k است.یکپارچگی رابط سیم اتصال طلا و آلومینیوم تحت تأثیر عواملی مانند زمان و دما قرار می گیرد که باعث می شود قابلیت اطمینان آن در طول زمان کاهش یابد و در نتیجه تغییراتی در فاز شیمیایی آن ایجاد شود که می تواند منجر به لایه برداری در فرآیند شود.بنابراین، توجه به کنترل کیفیت در هر مرحله از فرآیند بسیار مهم است.تشکیل تیم های تخصصی برای هر کار می تواند به مدیریت دقیق این مسائل کمک کند.درک علل ریشه ای مشکلات رایج و ایجاد راه حل های هدفمند و قابل اعتماد برای حفظ کیفیت کلی فرآیند ضروری است.به ویژه، شرایط اولیه سیم های اتصال، از جمله پدهای اتصال و مواد و ساختارهای زیرین، باید به دقت مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرند.سطح پد اتصال باید تمیز نگه داشته شود و انتخاب و استفاده از مواد سیم اتصال، ابزارهای اتصال و پارامترهای اتصال باید حداکثر نیازهای فرآیند را برآورده کند.برای اطمینان از اینکه تاثیر IMC طلا-آلومینیوم بر قابلیت اطمینان بسته بندی به طور قابل توجهی برجسته می شود، توصیه می شود فن آوری فرآیند مس k را با پیوند ریز ترکیب کنید.برای سیم‌های باندینگ ریز، هر گونه تغییر شکل می‌تواند بر اندازه توپ‌های پیوند تأثیر بگذارد و ناحیه IMC را محدود کند.بنابراین، کنترل کیفیت دقیق در مرحله عملی ضروری است، با تیم‌ها و پرسنل که وظایف و مسئولیت‌های خاص خود را به طور کامل بررسی می‌کنند و از الزامات و هنجارهای فرآیند برای حل مسائل بیشتر پیروی می‌کنند.

اجرای جامع بسته بندی نیمه هادی ماهیت حرفه ای دارد.تکنسین های سازمانی باید به شدت مراحل عملیاتی بسته بندی نیمه هادی را دنبال کنند تا قطعات را به درستی مدیریت کنند.با این حال، برخی از پرسنل سازمانی از تکنیک های استاندارد برای تکمیل فرآیند بسته بندی نیمه هادی استفاده نمی کنند و حتی از تأیید مشخصات و مدل های اجزای نیمه هادی غفلت می کنند.در نتیجه، برخی از اجزای نیمه هادی به اشتباه بسته بندی می شوند، که نیمه هادی را از انجام وظایف اصلی خود باز می دارد و بر منافع اقتصادی شرکت تأثیر می گذارد.

به طور کلی، سطح فنی بسته بندی نیمه هادی هنوز نیاز به بهبود سیستماتیک دارد.تکنسین ها در شرکت های تولید نیمه هادی باید به درستی از سیستم های تجهیزات بسته بندی خودکار استفاده کنند تا از مونتاژ صحیح همه اجزای نیمه هادی اطمینان حاصل کنند.بازرسان کیفیت باید بررسی‌های جامع و دقیقی را برای شناسایی دقیق دستگاه‌های نیمه‌رسانای بسته‌بندی نادرست انجام دهند و به سرعت از تکنسین‌ها بخواهند تا اصلاحات مؤثری را انجام دهند.

علاوه بر این، در زمینه کنترل کیفیت فرآیند اتصال سیم، برهمکنش بین لایه فلزی و لایه ILD در ناحیه اتصال سیم می‌تواند منجر به لایه‌برداری شود، به خصوص زمانی که پد اتصال سیم و لایه زیرین فلز/ILD به شکل فنجان تغییر شکل می‌دهند. .این عمدتا به دلیل فشار و انرژی مافوق صوت اعمال شده توسط دستگاه اتصال سیم است که به تدریج انرژی مافوق صوت را کاهش می دهد و آن را به ناحیه اتصال سیم منتقل می کند و مانع از انتشار متقابل اتم های طلا و آلومینیوم می شود.در مرحله اولیه، ارزیابی اتصال سیم تراشه با k پایین نشان می‌دهد که پارامترهای فرآیند پیوند بسیار حساس هستند.اگر پارامترهای اتصال خیلی کم تنظیم شوند، ممکن است مسائلی مانند شکستن سیم و اتصالات ضعیف ایجاد شود.افزایش انرژی اولتراسونیک برای جبران آن می تواند منجر به از دست دادن انرژی و تشدید تغییر شکل فنجانی شود.علاوه بر این، چسبندگی ضعیف بین لایه ILD و لایه فلزی، همراه با شکنندگی مواد کم k، دلایل اصلی جدا شدن لایه فلزی از لایه ILD هستند.این عوامل یکی از چالش‌های اصلی در کنترل کیفی و نوآوری فرآیند بسته‌بندی نیمه‌رسانا هستند.