چگونه لوله های کوره کاربید سیلیکون را تولید کنیم؟

نحوه تولیدلوله های کوره کاربید سیلیکون? ابتدا باید آن را تایید کنیمکاربید سیلیکونماده اولیه اصلی است و کاربید سیلیکون پس از دمای بالا تشکیل می شود. ماده به دست آمده دارای مقاومت در برابر دمای بالا، هدایت حرارتی سریع، استحکام بالا، سختی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب، هدایت حرارتی خوب، مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب و سایر عملکردهای عالی است.

هنگامی که با یک پوشش عایق ویژه با درجه حرارت بالا مجهز شدید، از محلول فلزی در برابر خوردگی عنصر گرمایش الکتریکی جلوگیری کنید، در نتیجه از عنصر گرمایش الکتریکی محافظت کنید. شاخص های مختلف آن بهتر ازلوله های کوره کاربید سیلیکوناز محصولات مختلف گرافیت، و دارای رسانایی حرارتی و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب است. کارشناسان با بهبود فرآیند تولید فیلم الکترولیت مبتنی بر زیرکونیا، دمای کار و هزینه‌های ساخت این مواد را کاهش می‌دهند و برای دستیابی به صنعتی شدن تلاش می‌کنند، که همچنین یک جهت جدید مهم برای کاربید سیلیکون در آینده است. هدایت یونی بالا، پایداری شیمیایی خوب و پایداری ساختاری سرامیک های زیرکونیایی با موفقیت مورد مطالعه قرار گرفته و به طور گسترده به عنوان مواد الکترولیت مورد استفاده قرار گرفته است.

خواص و روش های پختلوله های کوره کاربید سیلیکونمعرفی می شوند. لوله کوره کاربید سیلیکون نه تنها دارای ویژگی های مقاومت در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش است. مقاومت در برابر سایش، استحکام دمای اتاق، ضریب اصطکاک کم، مقاومت در برابر خوردگی. این می تواند در دمای 1600 کار کند و به داشتن مقاومت در برابر اکسیداسیون در مواد شناخته شده است. لوله کوره کاربید سیلیکون دارای معایب شکنندگی بالا و چقرمگی شکست کم است. در ساخت بعدی، چقرمگی و استحکام را می توان با افزودن فیبر، سبیل و ذرات بهبود بخشید.

کاربید سیلیکون یک ماده مقاوم در برابر خوردگی بسیار خوب است، ما می توانیم از آن برای ساخت لوله های کوره و سایر محصولات استفاده کنیم. هنگامی که از کاربید سیلیکون برای تولید لوله‌های کوره استفاده می‌شود، انواع روش‌های زینترینگ مانند سوزاندن کم، تب بالا، ساخت بسته وجود دارد که می‌تواند با توجه به محیط پردازش واقعی برای بهبود کارایی انتخاب شود. پرس گرم و پرس ایزواستاتیک با دمای بالا می تواند چگالی بالایی ایجاد کندلوله کوره کاربید سیلیکون، دمای پخت بین 150 تا 2100℃. کاربید سیلیکون برای ساخت اشکال پیچیده و محصولات با قیمت بالا دشوار است. سینترینگ واکنش کاربید سیلیکون به صورت پودر سیلیکون و گرافیت در نسبت معینی از سبز گرم شده برای تولید -SiC است. این روش کاربید سیلیکون با دمای احتراق پایین تولید می کند. با این حال، مقداری از سیلیکون آزاد در بیلت سبز باقی می‌ماند، بنابراین سازنده آستر معتقد است که این ویژگی‌های مکانیکی در دمای بالا و کاربرد آن در اسیدها و بازهای قوی را محدود می‌کند.

در مورد حرکت فرآیندی لوله کوره کاربید سیلیکون، پس از تولید لوله کوره کاربید سیلیکون، اگر به خارج از شیار فرآیند منتقل شود، مشکلی بسیار مخرب بیش نیست. چگونه می توان یکپارچگی آن را از چنین محیطی تضمین کرد. لوله کوره کاربید سیلیکون تولید شده در شیار لوله در انتهای جلوی صفحه وزنه تعادل قرار می گیرد و لوله کوره از طریق اتصال نوار اتصال و سگک ثابت می شود. بست حذف شده را به بست صفحه تراکمی دیگر وصل کنید. قطعه ثابت در انتهای پایین طناب با شیار ثابتی که روی سطح صفحه وزنه تعادل تنظیم شده است متصل می شود و قرقره از طریق عملیات سوئیچ تا ارتفاع مناسب بالا می رود. انتهای جلوی جعبه برق میله قفل برداشته می شود و میله کشویی از طریق اتصال عبور می کند و صفحه وزنه تعادل بر روی ستون ثابت می شود که نقش انتقال بیشتر لوله های کوره را ایفا می کند و راندمان افزایش می یابد. دو بار به این ترتیب، عملیات راحت است، گروه‌های متعددی از صفحات استقامتی راه‌اندازی می‌شوند و می‌توان لوله‌های کوره را با استفاده از شیار لوله روی صفحه استقامت بارگیری کرد، که باعث بهبود مقدار انتقال لوله‌های کوره و ظرفیت انتقال می‌شود. لوله های کوره برای محافظت از لوله کوره از یک پد ضد لغزش قابل نصب در شیار لوله استفاده می شود.