-
ساختار مواد و خواص کاربید سیلیکون متخلخل تحت فشار اتمسفر
【 شرح خلاصه 】 در مدرن C، N، B و سایر مواد خام نسوز با تکنولوژی بالا غیر اکسیدی، کاربید سیلیکون متخلخل تحت فشار اتمسفر گسترده و مقرون به صرفه است و می توان گفت که سنگ سنباده یا ماسه نسوز است. کاربید سیلیکون خالص شفاف بی رنگ است.ادامه مطلب -
روش ساخت برای حمل دستگاه لوله کوره کاربید سیلیکون
لوله کوره کاربید سیلیکون دارای دمای بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، سختی بالا، استحکام بالا، هدایت حرارتی بالا، عملکرد تغییر ناگهانی سرد و گرم بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب و سایر خواص عالی، در انواع گرما است.ادامه مطلب -
اجزای اصلی و کاربردهای کاربید سیلیکون متخلخل تحت فشار اتمسفر
[توضیح خلاصه] کاربید سیلیکون متخلخل تحت فشار اتمسفر یک کاربید غیر فلزی است که با پیوندهای کووالانسی سیلیکون و کربن ترکیب شده است و سختی آن بعد از الماس و کاربید بور در رتبه دوم قرار دارد. فرمول شیمیایی SiC است. کریستال های بی رنگ آبی و مشکی در...ادامه مطلب -
شش مزیت کاربید سیلیکون متخلخل تحت فشار اتمسفر و کاربرد سرامیک کاربید سیلیکون
کاربید سیلیکون متخلخل با فشار اتمسفر دیگر فقط به عنوان یک ساینده استفاده نمی شود، بلکه بیشتر به عنوان یک ماده جدید استفاده می شود و به طور گسترده در محصولات با تکنولوژی بالا مانند سرامیک های ساخته شده از مواد کاربید سیلیکون استفاده می شود. بنابراین شش مزیت تف جوشی تحت فشار اتمسفر چیست؟ادامه مطلب -
چگونه لوله های کوره کاربید سیلیکون را تولید کنیم؟
چگونه لوله های کوره کاربید سیلیکون را تولید کنیم؟ ابتدا باید تأیید کنیم که کاربید سیلیکون ماده اولیه اصلی است و کاربید سیلیکون پس از دمای بالا تشکیل می شود. ماده به دست آمده دارای مقاومت در برابر دمای بالا، هدایت حرارتی سریع، استحکام بالا ...ادامه مطلب -
ویژگی های عملکرد و کاربردهای اصلی لوله های کوره کاربید سیلیکون چیست؟
لوله کوره کاربید سیلیکون دارای مزایای استحکام بالا، سختی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب، هدایت حرارتی بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب و غیره است. به طور عمده در ریخته گری فرکانس متوسط، مختلف ...ادامه مطلب -
چه عواملی بر کارایی نازل کاربید سیلیکون تأثیر می گذارد
تعداد نازل های SIC با میزان دودی که باید تصفیه شود رابطه خاصی دارد. به طور کلی، مقدار کل اسپری با توجه به نسبت مایع به گاز، عمدتاً نازل های سرامیکی کاربید سیلیکون، محاسبه می شود و تعداد نازل ها با توجه به جریان نازل خاص تعیین می شود.ادامه مطلب -
تفاوت بین سرامیک آلومینا و سرامیک شفاف
مفهوم متفاوت آلومینا سرامیک نوعی ماده سرامیکی با آلومینا (AI203) به عنوان بدنه اصلی است. سرامیک های شفاف با استفاده از مواد خام سرامیکی فوق ریز با خلوص بالا و از بین بردن منافذ با ابزارهای تکنولوژیکی به دست می آیند. ترکیب و طبقه بندی ...ادامه مطلب -
کاربرد سرامیک های صنعتی در صنعت انرژی های نو
1. پانل های خورشیدی سرامیک های صنعتی را می توان در ساخت پنل های خورشیدی، مانند بسترها و مواد بسته بندی برای ساخت پانل های خورشیدی استفاده کرد. مواد پرسلنی صنعتی رایج شامل آلومینا، نیترید سیلیکون، گسل اکسیداسیون و غیره است. این مواد مزاج بالایی دارند...ادامه مطلب -
سرامیک های آلومینا مورد استفاده چه ویژگی هایی دارند؟
سرامیک آلومینا یک بازار سرامیک صنعتی است، محصولی ساخته شده از آلومینا (Al2O3) به عنوان ماده اصلی سرامیک، سرامیک آلومینا آن به دلیل عملکرد برتر، می تواند به طور موثر نیازهای عملکرد روزانه و ویژه را برآورده کند، بنابراین کاربرد در جامعه مدرن. .ادامه مطلب -
ویژگی های عملکرد سرامیک آلومینا چیست؟
سرامیک آلومینا نوعی Al2O3 به عنوان ماده خام اصلی، کوراندوم (α-al2o3) به عنوان فاز کریستالی اصلی مواد سرامیکی، در حال حاضر مقدار بسیار زیادی از مواد سرامیکی اکسید در جهان است. و از آنجا که سرامیک آلومینا یک دستگاه دقیق بسیار مقاوم در برابر سایش است ...ادامه مطلب -
مشکلات پردازش دقیق دستکاری سرامیک آلومینا چیست؟
دستکاری‌کننده‌های سرامیکی آلومینا نقش مهمی در صنعت نیمه‌رسانا ایفا می‌کنند که عمدتاً برای انتقال ویفرها در محیط‌های با تمیزی بالا استفاده می‌شود. جنس سرامیک آلومینا عملکرد عالی دارد و برای ساخت ربات بسیار مناسب است، اما سرامیک آلومینا تنها سرامیک...ادامه مطلب