انواع و ویژگی های متالیزاسیون میله های سرامیکی زیرکونیا

اینسرامیک زیرکونیامیله توسط فرآیند پرس ایزواستاتیک برای تشکیل یک لایه سرامیکی یکنواخت، متراکم و صاف و لایه انتقال در دمای بالا و سرعت بالا پردازش می شود.

اینسرامیک زیرکونیامیله توسط فرآیند پرس ایزواستاتیک برای تشکیل یک لایه سرامیکی یکنواخت، متراکم و صاف و لایه انتقال در دمای بالا و سرعت بالا پردازش می شود. به دلیل تکنولوژی پیشرفته تولید و هزینه بالا، برای استفاده از قطعات سرامیکی دقیق مناسب است و مقاومت در برابر سایش آن نسبت به سایر میله های سرامیکی قوی تر است. به طور کلی به عنوان محل مقاومت در برابر سایش بالا استفاده می شود.

متالیزاسیون میله سرامیکی اکسید زیرکونیوم به این صورت است که میله سرامیکی را روی دیواره داخلی فلز با چسب قوی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا چسبانده و پس از گرم شدن و پخت یک لایه ضد سایش قوی تشکیل می دهد. فرآیند تولید این محصول نسبتا ساده، چرخه تولید کوتاه و هزینه نسبتا پایین است. مشخصات فنی: سرامیک مینگروی دارای میله های سرامیکی در اندازه های مختلف است و همچنین می توان آن را با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد. میله های سرامیکی متالایز اساساً از نظر اندازه محدود نیستند و قطرهای آن از 0.5 میلی متر تا 160 میلی متر و حتی بزرگتر نیز قابل تولید است.

سوراخ کردن میله سرامیکی به این صورت است که میله سرامیکی را با یک سوراخ در وسط به دیواره داخلی فلز با چسب قوی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا می چسبانیم و در عین حال سرامیک از طریق دیواره داخلی آستین فولادی به طور محکم جوش داده می شود. سوراخ کوچک با فرآیند جوش نقطه ای. برای محافظت از اتصالات لحیم، درپوش سرامیکی را پیچ کنید. هر میله چینی نه تنها به یکدیگر نزدیک است، بلکه یک زاویه مربوطه را نیز تشکیل می دهد، به طوری که میله های چینی محکم به هم متصل می شوند و هیچ شکافی وجود ندارد. هنگامی که آخرین یک دایره محکم جاسازی شده است، یک خود قفل مکانیکی 360 بین نیروی میله های چینی تشکیل می شود. فرآیند تولید این نوع محصول نسبتاً پیچیده است، چرخه تولید طولانی است و هزینه آن بالا است.

میله های سرامیکی یک تکه مقاوم در برابر سایش با شلیک میله های سرامیکی به طور کلی و ریختن آنها در آستین فولادی با پرکننده های مخصوص مونتاژ می شوند. میله سرامیکی دارای دیواره داخلی صاف، هوابندی خوب و مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی است. اما این نوع محصول دارای چرخه تولید طولانی و هزینه بالایی است.

میله های کامپوزیت به طور کامل از استحکام بالا، چقرمگی، مقاومت در برابر ضربه، عملکرد جوشکاری میله های فلزی و سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت حرارتی پرسلن کوراندوم استفاده می کنند که بر سختی کم میله های فلزی غلبه می کند. مقاومت در برابر سایش و سرامیک ضعیف ویژگی های چقرمگی ضعیف بنابراین، میله کامپوزیت دارای خواص جامع خوبی مانند مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر شوک های مکانیکی و حرارتی و جوش پذیری خوب است.

از آنجا کهسرامیک زیرکونیامیله دارای مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت است، می تواند به طور گسترده در صنایع برق، متالورژی، معدن، زغال سنگ، شیمیایی و سایر صنایع به عنوان رسانه خورنده استفاده شود و میله سرامیکی مقاوم در برابر سایش ایده آل است.