میکروجت لیزری (LMJ)
پرتو لیزر متمرکز به جت آب پرسرعت جفت می شود و پرتو انرژی با توزیع یکنواخت انرژی مقطعی پس از بازتاب کامل بر روی دیواره داخلی ستون آب تشکیل می شود.این دارای ویژگی های عرض خط کم، چگالی انرژی بالا، جهت قابل کنترل و کاهش زمان واقعی دمای سطح مواد فرآوری شده است که شرایط عالی را برای تکمیل یکپارچه و کارآمد مواد سخت و شکننده فراهم می کند.
فناوری ماشینکاری لیزری میکرو واتر جت از پدیده انعکاس کلی لیزر در فصل مشترک آب و هوا بهره می برد، به طوری که لیزر در داخل جت آب پایدار کوپل شده و از چگالی انرژی بالا در داخل جت آب برای دستیابی به آن استفاده می شود. حذف مواد
مزایای میکروجت لیزری
فناوری لیزر میکروجت (LMJ) از تفاوت انتشار بین ویژگی‌های نوری آب و هوا برای غلبه بر نقص‌های ذاتی پردازش لیزری معمولی استفاده می‌کند.در این فناوری، پالس لیزر به طور کامل در جت آب با خلوص بالا پردازش شده به صورت دست نخورده منعکس می شود، همانطور که در فیبر نوری است.
از منظر استفاده، ویژگی های اصلی فناوری لیزر میکروجت LMJ عبارتند از:
1، پرتو لیزر یک پرتو لیزر استوانه ای (موازی) است.
2، پالس لیزر در جت آب مانند هدایت فیبر، کل فرآیند از هر گونه عوامل محیطی محافظت می شود.
3، پرتو لیزر در داخل تجهیزات LMJ متمرکز شده است و در طول کل فرآیند پردازش هیچ تغییری در ارتفاع سطح ماشینکاری شده وجود ندارد، به طوری که با تغییر عمق پردازش، نیازی به تمرکز مداوم در طول فرآیند پردازش نیست. ;
4، علاوه بر فرسایش مواد فرآوری شده در لحظه پردازش هر پالس لیزر، حدود 99 درصد مواقع در بازه زمانی واحد از ابتدای هر پالس تا پردازش پالس بعدی، مواد پردازش شده در حالت واقعی قرار دارند. زمان خنک شدن آب، به طوری که تقریباً منطقه متاثر از حرارت و لایه ذوب مجدد را از بین می برد، اما راندمان بالای پردازش را حفظ می کند.
5، به تمیز کردن سطح ادامه دهید.
خط نویسی دستگاه
هنگام برش لیزری سنتی، تجمع و هدایت انرژی عامل اصلی آسیب حرارتی در دو طرف مسیر برش است و لیزر میکروجت به دلیل نقش ستون آب، به سرعت گرمای باقیمانده هر پالس را از بین می‌برد. روی قطعه کار جمع نمی شود، بنابراین مسیر برش تمیز است.برای روش سنتی "برش پنهان" + "تقسیم"، فناوری پردازش را کاهش دهید.
