سرامیک زیرکونیا دارای مزایای جامع عملکرد و هزینه است

قابل درک است کهسرامیک زیرکونیانوع جدیدی از سرامیک های با تکنولوژی بالا است، علاوه بر سرامیک های دقیق باید دارای استحکام بالا، سختی، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی و شرایط پایداری شیمیایی بالا باشد، اما همچنین دارای چقرمگی بالاتری نسبت به سرامیک های عمومی است.سرامیک زیرکونیاهمچنین در صنایع مختلف مانند یاتاقان های مهر و موم شفت، قطعات برش، قالب ها، قطعات خودرو و حتی برای بدن انسان استفاده می شود.به عنوان مثال، در زمینه لوازم الکترونیکی مصرفی در مفاصل مصنوعی،سرامیک زیرکونیابه دلیل سختی به یاقوت کبود نزدیک هستند، اما هزینه کل کمتر از 1/4 یاقوت کبود است، سرعت تا شدن آنها بیشتر از شیشه و یاقوت کبود است، ثابت دی الکتریک بین 30-46، غیر رسانا است و نخواهد بود. از سیگنال محافظت می کند، بنابراین توسط وصله های ماژول تشخیص اثر انگشت و صفحه پشتی تلفن همراه مورد پسند قرار می گیرد.

1، از نقطه نظر خواص شیمیایی:سرامیک زیرکونیااینرسی مطلق، مقاومت اسیدی و قلیایی، بدون پیری، بسیار بیشتر از پلاستیک و فلز را نشان می دهد.

2، از منظر عملکرد ارتباطی: ثابت دی الکتریک زیرکونیا 3 برابر یاقوت کبود است، سیگنال حساس تر است و برای وصله های تشخیص اثر انگشت مناسب تر است. از نقطه نظر کارایی محافظ، سرامیک های زیرکونیا به عنوان مواد غیر فلزی هیچ اثر محافظی بر سیگنال های الکترومغناطیسی ندارند و بر طرح آنتن داخلی تأثیر نمی گذارند، که می تواند برای قالب گیری یکپارچه راحت باشد.

3، از نقطه نظر خواص فیزیکی: سرامیک به عنوان بخشی ساختاری از لوازم الکترونیکی مصرفی دارای حیاتی قوی است. به خصوص برایسرامیک زیرکونیا، ارتباطات نوری آن، صنعت، پزشکی و زمینه های دیگر ثابت شده است که مواد ساختاری بسیار عالی، در زمینه لوازم الکترونیکی مصرفی، اما کاهش هزینه آن، بهبود شکنندگی پس از نتیجه طبیعی است. از نظر سختی، سختی Mohs سرامیک های زیرکونیا حدود 8.5 است که بسیار نزدیک به سختی Mohs یاقوت کبود 9 است، در حالی که سختی Mohs پلی کربنات تنها 3.0 است، سختی Mohs شیشه سکوریت شده 5.5، Mohs است. سختی آلیاژ آلومینیوم منیزیم 6.0 و سختی Mohs شیشه کورنینگ 7 است.