سرامیک زیرکونیا دارای مزایای جامع عملکرد و هزینه است

این قابل درک است که سرامیک زیرکونیا نوع جدیدی از سرامیک های با تکنولوژی بالا است، علاوه بر سرامیک های دقیق باید دارای استحکام، سختی، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی اسید و قلیایی و شرایط پایداری شیمیایی بالا باشد، اما همچنین دارای چقرمگی بالاتری نسبت به سرامیک های عمومی، ساخت سرامیک های زیرکونیا نیز در صنایع مختلفی مانند یاتاقان های مهر و موم شفت، قطعات برش، قالب ها، قطعات خودرو و حتی قابل استفاده برای بدن انسان استفاده می شود.به عنوان مثال، در زمینه لوازم الکترونیکی مصرفی در اتصالات مصنوعی، سرامیک های زیرکونیا به دلیل سختی نزدیک به یاقوت کبود هستند، اما هزینه کل کمتر از 1/4 یاقوت کبود است، میزان تا شدن آنها از شیشه و یاقوت کبود بیشتر است. ثابت دی الکتریک بین 30 تا 46 است، غیر رسانا است و سیگنال را محافظت نمی کند، بنابراین توسط وصله های ماژول تشخیص اثر انگشت و صفحات پشتی تلفن همراه مورد علاقه است.

1، از نقطه نظر خواص شیمیایی: سرامیک های زیرکونیا اینرسی مطلق، مقاومت در برابر اسید و قلیایی، بدون پیری، به مراتب بیشتر از پلاستیک و فلزات نشان می دهد.

2، از منظر عملکرد ارتباطی: ثابت دی الکتریک زیرکونیا 3 برابر یاقوت کبود است، سیگنال حساس تر است و برای وصله های تشخیص اثر انگشت مناسب تر است.از نقطه نظر کارایی محافظ، سرامیک های زیرکونیا به عنوان مواد غیر فلزی هیچ اثر محافظی بر سیگنال های الکترومغناطیسی ندارند و بر طرح آنتن داخلی تأثیر نمی گذارند، که می تواند برای قالب گیری یکپارچه راحت باشد.

3، از نقطه نظر خواص فیزیکی: سرامیک به عنوان بخشی ساختاری از لوازم الکترونیکی مصرفی دارای حیاتی قوی است.به خصوص برای سرامیک های زیرکونیا، ارتباطات نوری، صنعت، پزشکی و زمینه های دیگر آن ثابت شده است که مواد ساختاری بسیار عالی در زمینه لوازم الکترونیکی مصرفی هستند، اما کاهش هزینه آن، بهبود شکنندگی پس از نتیجه طبیعی.از نظر سختی، سختی Mohs سرامیک های زیرکونیا حدود 8.5 است که بسیار نزدیک به سختی Mohs یاقوت کبود 9 است، در حالی که سختی Mohs پلی کربنات تنها 3.0 است، سختی Mohs شیشه سکوریت شده 5.5، Mohs است. سختی آلیاژ آلومینیوم منیزیم 6.0 و سختی Mohs شیشه کورنینگ 7 است.